1. Maskinens sammensetning
1. Tørkevifte; 2. Tørketårn; 3. Løfter; 4. Separator; 5. Pulsposeresirkuleringsenhet; 6. Luftlukker; 7. Blander for tørt og vått materiale; 8. Maskin for vått glutenovermateriale; 9. Vibrasjonssikt for ferdig produkt; 10. Pulskontroller; 11. Transportbånd for tørt pulver; 12. Strømfordelingsskap.
2. Arbeidsprinsipp for glutentørker
Hvetegluten er laget av vått gluten. Det våte glutenet inneholder for mye vann og har en sterk viskositet, så det er vanskelig å tørke. Under tørkeprosessen kan du ikke bruke for høy temperatur for å tørke, fordi temperaturen vil bli for høy. Glutenpulveret som produseres, ødelegger de opprinnelige egenskapene og reduserer reduserbarheten, og kan ikke oppnå en vannabsorpsjonshastighet på 150 %. For at produktet skal oppfylle standarden, må lavtemperaturtørking brukes for å løse problemet. Hele tørkesystemet er en syklisk tørkemetode, som betyr at tørrpulveret resirkuleres og siktes, og de ukvalifiserte materialene resirkuleres og tørkes. Systemet krever at avgasstemperaturen ikke overstiger 55–65 °C. Tørketemperaturen som brukes av denne maskinen er 140–160 ℃.
3. Bruksanvisning for glutentørker
Det finnes mange teknikker under bruk av glutentørkeren. La oss starte med fôret:
1. Før mating, slå på tørkeviften slik at temperaturen på varmluften spiller en forvarmingsrolle i hele systemet. Etter at temperaturen på varmluftovnen er stabil, sjekk om driften av hver del av maskinen er normal. Etter å ha bekreftet at den er normal, start lastemaskinen. Tilsett først 300 kilo tørr gluten for bunnsirkulasjon, og tilsett deretter våt gluten i våt- og tørrmikseren. Våt gluten og tørr gluten blandes til en løs tilstand gjennom tørr- og våtmikseren, og går deretter automatisk inn i matingsrøret og inn i tørkeprosessen. Tårntørking.
2. Etter å ha kommet inn i tørkerommet, bruker den sentrifugalkraft til å kontinuerlig kollidere med spiralhuset, knuse det igjen for å gjøre det mer raffinert, og går deretter inn i tørkeviften gjennom løfteren.
3. Det tørkede grove glutenpulveret må siktes, og det fine pulveret som siktes ut kan markedsføres som ferdig produkt. Det grove pulveret på sikten går tilbake til matingsrøret for sirkulasjon og tørking igjen.
4. Ved å bruke negativt trykktørkeprosess blir det ingen tilstopping av materialer i klassifiseringsenheten og poseresirkuleringsenheten. Bare en liten mengde fint pulver kommer inn i poseresirkuleringsenheten, noe som reduserer belastningen på filterposen og forlenger utskiftingssyklusen. For å resirkulere produktet fullstendig er det utviklet en pulsresirkuleringsenhet av posetypen. Pulsmåleren kontrollerer tilførselen av trykkluft hver gang støvposen tømmes. Den sprayes hvert 5.–10. sekund. Det tørre pulveret rundt posen faller ned i bunnen av tanken og resirkuleres inn i posen gjennom den lukkede viften.
4. Forholdsregler
1. Eksosgasstemperaturen må kontrolleres strengt, 55–65 ℃.
2. Ved lasting av sirkulasjonssystemet må tørr- og våtmaterialene være jevnt fordelt, verken for mye eller for lite. Hvis du ikke følger instruksjonene, vil systemet bli ustabelt. Ikke juster hastigheten på matemaskinen etter at den er stabil.
3. Vær oppmerksom på om motorene til hver maskin går normalt og registrerer strømmen. De skal ikke overbelastes.
4. Skift motorolje og girolje når maskinens reduksjonsgir har gått i 1–3 måneder, og tilsett smør i motorlagrene.
5. Ved vaktskifte må maskinhygienen opprettholdes.
6. Operatører på hver posisjon har ikke lov til å forlate sine stillinger uten tillatelse. Arbeidere som ikke er i sin egen posisjon har ikke lov til å starte maskinen ukritisk, og arbeidere har ikke lov til å tukle med strømfordelingsskapet. Elektrikere må betjene og reparere det, ellers vil det oppstå større ulykker.
7. Det ferdige glutenmelet kan ikke forsegles umiddelbart etter tørking. Det må åpnes for å la varmen slippe ut før forsegling. Når arbeiderne er ferdige med jobb, leveres de ferdige produktene til lageret.
Publisert: 24. januar 2024
